含胶双壁热缩管技术规范
文章出处:文献
责任编辑:admin
作者:Volsun
人气:
发表时间:2019-07-05 08:47
【大
中
小】
1、范围
本标准规定适用于含胶双壁热缩管的技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
2、技术要求
2.1外观
热缩管表面应清洁,无水痕、油渍,光滑,无肉眼可见的气孔和龟裂。
2.2尺寸
热缩管的收缩前内径应不小于标称收缩前内径,长度应不小于标称长度的95%,收缩后内径应不大于标称收缩后内径。
2.3技术性能
3.3.1 纵向变化率
热缩管的纵向变化率应不大于±10%。
3.3.2 径向收缩率
热缩管的径向收缩率应不小于50%。
3.3.3 壁厚不均匀度
热缩管的壁厚不均匀度应不大于30%。
2.4 温度范围
最低起始收缩温度70℃;
最低完全收缩温度120℃;
连续使用温度:-45℃~125℃;
内胶层熔化温度:70℃-100℃;
2.5功能特点
3.5.1含胶热缩管又称含胶双壁管,为双层结构。其外层(外壁)为柔软阻燃的交联聚乙烯材料,起到绝缘、阻燃、防腐、耐磨等作用;内层(内壁)为热熔胶,具有低熔点、高粘接性等特点,起到密封、防水、缓冲机械应变等作用。通过UL认证,符合RoHS环保标准。
3.5.2耐压等级:600V,安全认证:125℃ VW-1 600V。
3.5.3收缩速度:极快。
3.5.4热缩倍率:3:1、4:1。
3.5.5使用方便,用喷枪、热风枪等加热即可收缩。
3.5.6颜色:红、黄、绿、黑四色。
2.6性能指标
部位 |
性能 |
指标 |
测试方法/条件 |
外层 |
拉伸强度 |
≥10.4MPa |
ASTM D 2671 |
断裂伸长率 |
≥300% |
ASTM D 2671 |
热老化后拉伸强度 |
≥7.3MPa |
158℃×168h |
热老化后断裂伸长率 |
≥100% |
158℃×168h |
轴向变化率 |
-8%~+8% |
ASTM D 2671 |
阻燃性 |
30秒内自熄 |
AMS-DTL-23053/5 |
击穿强度 |
≥15kV/mm |
IEC 60243 |
热冲击 |
无裂纹、无滴流 |
250℃ 4hrs |
体积电阻率 |
≥10ΩNaN |
IEC 60093 |
内层 |
软化点 |
95±5℃ |
ASTM D E28 |
吸水率 |
<0.5% |
ASTM D 570 |
剥离强度(PE) |
120N/25mm |
ASTM D 1000 |
剥离强度(AL) |
80N/25mm |
ASTM D 1000 |
3、产品规格
规格表 (单位:mm)
热缩倍率 |
规格(公制) |
收缩前内径D |
收缩前壁厚 |
全缩后尺寸 |
标准包装 |
内径 |
总壁厚 |
胶层厚 |
(米/盘,米/根) |
3:1 |
Φ9.5 |
≥9.5 |
0.6 |
≤3.2 |
1.4±0.15 |
0.5±0.12 |
50米/盘 |
Φ12.7 |
≥12.7 |
0.7 |
≤4.2 |
1.7±0.15 |
0.55±0.15 |
50米/盘 |
Φ15.0 |
≥15 |
0.8 |
≤5.2 |
1.8±0.15 |
0.55±0.15 |
25米/盘 |
Φ19.1 |
≥19.1 |
0.8 |
≤6.3 |
2.0±0.15 |
0.55±0.15 |
25米/盘 |
Φ25.4 |
≥25.4 |
0.9 |
≤8.5 |
2.1±0.15 |
0.55±0.15 |
25米/盘 |
4:1 |
Φ12 |
≥12 |
0.7 |
≤3 |
1.7±0.3 |
0.5±0.1 |
50米/盘 |
Φ18 |
≥18 |
0.7 |
≤4.5 |
2.1±0.4 |
0.6±0.2 |
25米/盘 |
Φ20 |
≥20 |
0.8 |
≤5 |
2.3±0.4 |
0.6±0.2 |
25米/盘 |
Φ24 |
≥24 |
0.8 |
≤6 |
2.6±0.4 |
0.6±0.2 |
25米/盘 |
Φ36 |
≥36 |
0.8 |
≤9 |
3.1±0.5 |
0.7±0.3 |
25米/盘 |
4、标志、包装、运输、贮存
5.1标志
在产品外表面应有表示产品的标志以及制造商名称和商标,在产品外包装上至少应有产品名称、型号规格、商标或制造商名称和地址、制造日期,外包装尺寸、重量以及保证产品在运输和贮存安全的各种防潮、防高温、小心轻放等图示标志。
5.2包装
包装应牢固可靠、并附装箱单,产品用塑料袋封装,内装出厂检验合格证。
5.3运输
按国家和运输部门规定进行运输。并防止潮湿、尘埃、高温、重压和穿扎。
5.4贮存
应贮存在厂库并保持干燥,防止尘埃、高温和严重挤压。
问题解答