波纹管生产作业指导书
文章出处：原创
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作者：技术研发部
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发表时间：2018-06-02 10:59
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1.目的：
正确指导波纹管生产作业、维护设备安全和人身安全、提高设备有效使用率、提升波纹管产品质量。
2.适用范围：
波纹管生产准备、配料进料、吹塑定型以及卷盘、包装配套工序。
3.内容描述：
3.1 准备工艺
3.1.1 准备好对应尺寸的模具、气塞、导杆，打开拌料机的开机按钮，启动拌料机，同时认真检查干燥机、挤出机、成型机设备的一些关键部位，如有异常及时上报车间负责人维修，确保设备一切正常后，先启动挤出机的加热设备，调至工艺要求的温度，开始预热机器，工艺要求温度设置如下表：
|
序号 |
产品型号 |
下料区温度 |
二段温度 |
三段温度 |
四段温度 |
五段温度 |
|
1 |
PA波纹管 |
240±20℃ |
245±20℃ |
250±20℃ |
250±20℃ |
250±20℃ |
|
2 |
PP波纹管 |
220±20℃ |
225±20℃ |
230±20℃ |
230±20℃ |
230±20℃ |
3.1.2 预热机器的同时，将模具安装到成型机的反转台中，保证做到互相配合，以此提升生产效率。
3.2 进料工艺
3.2.1 按工艺中规定的配方要求，配好原料。
3.2.2 将配好的原料倒入拌料机中，搅拌充分，原料混合均匀。（搅拌过程中不能混入其他任何杂质。）
3.2.3 拌料完成后，检查进料料筒内有无其他原料，确保料筒干净后，开始投料，投好料后，将料筒的盖子盖好。（同时根据原料的需要选择是否开启干燥机进行干燥处理，PP料不需要干燥，PA料需要在110℃下干燥1小时为宜。）
3.3 吹塑定型工艺
3.3.1 待挤出机温度加热到工艺要求的温度后，开启挤出运转按钮，使喂入挤出机中的料开始前进。
3.3.2 开启冷却水，先将机头中上次的余料慢慢挤出。
3.3.3 挤完上次的余料后，待干净的料（保证不同颜色的料中没有其他杂色，不同原料的料中没有其他杂料）从机头处挤出后，启动与机头相连的气阀开关，开始吹塑定型。
3.3.4 机头处偏壁的调整：观察机头处的出料情况，凭出料情况判断偏壁。若出现一边的壁厚偏小，则将壁厚偏小一边的螺栓调紧，若出现螺栓很紧调不动的情况，则将壁厚偏大一边的螺栓调松，每次调节幅度不宜过大，用力适中，尤其是薄壁管，待偏壁正常后，停止调节。
3.3.5 然后将套上气塞的导杆迅速从模具反转台的出口处插入，直到插入机头挤出波纹管的头部为止，以保证波纹管能够顺利定型并通过反转台后直达出口。
3.3.6 开启成型机开机按钮，使成型机的各部分开始正常运转。根据工艺的要求将成型模具提速到制定的速度，待报警器无报警声响后既可以正常运转，否则继续调节直到无报警声响为止，然后将成型机拉至与挤出机机头对应的合理位置，保证顺利生产。
3.3.7 反转台出口波纹管成品偏壁的调整：通过用手挤压波纹管成品的外壁软硬程度，判断偏壁情况，调节手法同3.3.4一致。
3.3.8 偏壁调好后，先用剪刀剪去料头的波纹管，待良品波纹管稳定生产3米后，截取1米样品，进行米重，壁厚，内径，外径的测量，同时用目测的方法对产品外壁和内壁的外观表面进行观察判断，若发现规格数值及外观表面不良时，要及时调整工艺，以确保产品的质量。
3.4 卷盘工艺
3.4.1 将卷盘机用干净的布擦拭干净，然后开机启动卷盘机，使其正常运转。
3.4.2 开始对已调试完毕的波纹管进行收卷，在上卷过程中一手抓住卷盘机的摇柄进行收卷，一手拿住管子进行手动排线。收卷时要保持速度均匀，不能出现突然加快或减慢的现象。
3.4.3 卷盘米数达到规定的单卷米数后，即完成一卷卷盘。
3.5 包装工艺
包装工艺按照《波纹管包装规范》执行。
4.注意事项：
4.1 原料保存处一定要注意遮光，干燥通风。
4.2 及时关注料筒里的原料是否充足，若需连续生产，需提前配好料，为加料做准备。
4.3 需要烘干处理的原料，烘干时间一定要充足。
4.4 定型过程中的冷却水、机油、润滑油视实际生产状况进行开启。
4.5 装卸模具时小心，防止烫伤以及模具损伤等。
4.6做完一种品种的管子后，如果需要换不同的料，一定要洗料，并且洗两次，停机后先洗1次，然后重新开机在洗1次，并且洗充分，做到不同颜色的料中没有其他杂色，不同原料的料中没有其他杂料。
4.7生产尼龙波纹管时，如果出现银丝时，注意一定要开启干燥机进行再次烘料。
4.8 当出现废料或废品时，要及时剪断，并进行工艺调整，调整完毕一切正常后，再继续生产。
4.9 废料或废品需送入粉碎机进行处理，不得随意处置。
4.10 出现异常或者自己无法判断的故障时，要马上停机，认真检查，确认无误后方可进行重新开机生产。
4.11 每次开机生产要做好《生产日报表》的填写。每班生产结束后，对现场卫生、设备卫生要进行认真清扫，确保安全文明生产。
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