小编有其他文章介绍过，关于热缩管的生产工艺，这里就不重复关于热缩管的完整的生产工艺，重点介绍与我们主题相关的工艺部分，如果看不懂的，可以搜索沃尔兴相关的其他基础性文章。

   我们这里来介绍关于单壁热缩管生产制造过程中，比较常出现一个关键特性异常，对于热缩管来说，热缩管的内径是一个非常重要的特性指标，当我们在使用热缩管的过程中，是要将热缩管套于某个物件上进行热缩的，我们的物件尺寸各异，有很多情况下，需要热缩管包裹的物件各段截面差异大，因此需要选择较小内径的尺寸，从而保证热缩管热缩结束后能包裹住最小截面尺寸的地方，这样一来我们选择时就经常出现内径刚好能套进物件。如果我们热缩管的内径变小了，那自然而然的就是无法套进去，因此不能使用。

   那热缩管是怎样造成内径变小的呢？上图是热缩管的扩张示意图，我们可以看出，扩张过程是将热缩管经过磨具，然后变大后贴合磨具，因此尺寸直接受磨具影响，如果磨具小了，那自然内径变小，当然，这种情况很少发生，那如果磨具选择没问题的情况下怎么发生的呢？这里就又得往前追溯了，如果热缩管在辐照过程中，交联度太高的话，在扩张过程中的收缩应力就会很大，有可能造成无法扩张到想要的尺寸，因此保证辐照过程的剂量合适非常重要。再进一步，如果上面两个原因均没有的情况下，也就是说扩张出来是正常的，合格的，到客户端为什么又内径变小了呢？这种情况下，通常还有两个原因：1、热缩管剪切或者缠绕的工序，通常还需要经过热水浴处理，目的上让热缩管平直，如果水浴温度过高，会造成部分收缩；2、运输和储藏温度过高，导致热缩管收缩，大部分热缩管在五六十摄氏度就会呈现部分收缩的特性。