家用电器控制板的保护至关重要，尤其是在洗衣机、智能马桶等设备中。为了确保这些控制板具备良好的抗湿热性能，通常采用灌封胶进行密封保护。

在家用电器的控制板保护中，传统使用的灌封材料主要是环氧树脂和硅胶。然而，环氧树脂存在硬度大、内应力高、易碎且难以修复的问题；而硅胶则存在吸水率高、粘接性能差，同时成本也较高。

与这些传统材料相比，聚氨酯灌封胶因其固化后形成的弹性体具有良好的机械性能，具备弹性、防潮、防霉、阻燃和便于修补等特点，在电器灌封领域得到了广泛应用。

聚氨酯类双组分浇注型密封胶，作为电子灌封胶的一种，其工艺是将两种组分按比例混合后灌注到控制板上，固化后形成全面覆盖元件和焊接面的固化胶体。

密封后的电子产品与空气隔离，防止焊点氧化，延长了使用寿命，同时在易燃易爆环境中防止尖端放电，确保了使用安全。这种灌封方式特别适合于在潮湿、震动和腐蚀性环境中工作的控制板。

聚氨酯灌封胶的特性：

聚氨酯灌封胶由主剂（多元醇，称为A组分）和固化剂（MDI基的异氰酸酯预聚物，称为B组分）混合后，通过化学反应形成保护层。这种胶通常可以在常温下固化，固化过程中可能会有一定的温度升高。

灌封胶保护层的特点包括：

1. 双组分及其固化物无腐蚀性，挥发性低；
2. 胶层粘接强度高，减少了电器元件受内应力的影响；
3. 气密性和绝缘性优良，具有防尘、防水、抗震动和阻燃等特性，显著提升了控制板的稳定性和可靠性；
4. 胶体附着力强，与金属和非金属元器件的粘接性能好，湿热环境下不易发生界面脱离；
5. 胶体硬度适中、强度适宜。

聚氨酯灌封胶在家用电器中的应用：

聚氨酯灌封胶作为一种以聚氨酯为基材，具有出色的力学性能，如优异的耐磨性、抗震性。同时保持良好的介电性能。电子元件的灌封通常在80℃以下进行，以避免高温损坏元件，而聚氨酯灌封胶可以在常温下使用，操作方便。

因此，聚氨酯灌封胶可以广泛应用于洗衣机控制板、运输工具控制板、电容器或点火线圈等高压绝缘电子元件的灌封。

例如，家用电器中的无触点点火装置过去常用环氧树脂灌封，但环氧树脂硬而脆，易碎且使用寿命短，不易修补。现在，这些装置多选择用聚氨酯灌封材料，其良好的力学性能克服了环氧树脂的缺陷，延长了使用寿命。