热缩管到底是怎么制造出来的？
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发表时间：2020-06-15 18:10
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要说热缩管是怎么制造出来的，其实也很简单，热缩管的制造过程，基本就分为三大步骤， 分别是挤出、辐照、扩张。后面我们会对各个环节进行更细致的说明和介绍。
首先是挤出环节：和大部分的塑料件生产类似，挤出过程就是讲原材料粒子经过高温融化， 然后再经过螺杆搅拌均匀后挤压成型，然后挤出机前端安装相应的磨具，原材料经过磨具后迅速进行冷却定型，这里通常是用冰水冷却即可。
其次是辐照环节：辐照就是我们挤出成型的原材料，经过高能粒子辐照，是高分子材料内部的结构发生变化，也就是将零散的高分子，经过辐照交联，你可以理解为毛线织成包衣、蜘蛛结网等现象，是将分子连接起来的过程。
再次是扩张过程：扩张就是通过将经过辐照的热缩管原管先进行加热，加热使它软化，然后使用压缩空气对热缩管中心进行加压力，在压力作用下膨胀增大，然后经过一个磨具，使它的尺寸限制在一定大小的磨具内部，这时候迅速冷却降温，使热缩管从一个高温状态迅速变成低温状态，从而被拉伸的交联的高分子结构被暂时固定下来。对于后面就是进一步加工成小段或者卷料。
热缩管的收缩特性是怎么来的呢？当热缩管再次被加热的时候，吸收能量后，原本被暂时固定住的拉伸状态下的高分子，他们要回到自己最初的交联状态，于是就呈现出来回缩性能。
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